Токарный станок и принцип его работы

Качественная токарная обработка металла широко востребована во многих сферах промышленности. Рассмотрим принцип работы и основные разновидности станков токарной группы.

Устройство токарного станка

Основой станка является станина – прочная база, которая служит для размещения остальных конструктивных элементов. На станине располагается передняя бабка, к которой крепится коробка передач – важный узел станка, сообщающий движение шпинделя режущему инструменту. Задняя бабка, также расположенная на станине, позволяет закрепить заднюю часть обрабатываемой заготовки. Между бабками находится суппорт станка, включающий в себя держатель для резца и салазки, благодаря которым вся конструкция может передвигаться по станине в продольном направлении. Держатель для резца испытывает значительные нагрузки при работе и подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. В последнее время популярность на рынке также приобрели резцовые головки – прочные конструкции для фиксации 2-4 резцов, подходящие для работы с заготовками сложной формы.

Принцип работы токарного станка

Перед запуском станка заднюю бабку устанавливают на расстоянии, рассчитанном в соответствии с размерами заготовки, в ее пиноль устанавливаются необходимые инструменты. После старта станка суппорт с закрепленным в нем режущим инструментом начинает двигаться по направляющим на салазках, которые приводятся в движение с помощью механизма подачи, а на обрабатываемую деталь начинает передаваться вращение от шпинделя. В качестве мотора в большинстве современных станков используется электрический двигатель, соединенный со шкивом станка при помощи прочного приводного ремня.

Виды токарных станков

• Винторезный – наиболее универсальная модель, позволяет провести токарные работы по металлу при изготовлении единичных или мелкосерийных деталей. Подходит для работы с черными и цветными металлами, дает возможность создавать резьбу разных типов (метрическая, модульная, питчевая);
• Карусельный – основной сферой использования является изготовление деталей большого размера. Заготовка размещается на вращающейся планшайбе, расположенной на столе. Для одновременного выполнения таких работ, как подрезание торцов и расточка, карусельный станок снабжен двумя суппортами (револьверным и расточным). Помимо главного движения и движения подачи карусельные модели также имеют вспомогательное движение (передвижение траверсы), благодаря которому резец подводится на минимальное расстояние к заготовке;
• Лоботокарный – отличается горизонтальной осью вращения детали, позволяет выполнить токарные работы на цилиндрических заготовках типа валов и труб. Основное назначение – механообработка лобовых поверхностей;
• Револьверный – используется для работы с заготовками из калиброванных прутков, отличается наличием контршпинделя, благодаря которому деталь обрабатывается в двух сторон. С помощью револьверных станков выполняется металлообработка как штучных, так и серийных изделий;
• Станок для продольного точения – подходит для заготовок из черного и цветного металла, изготовленных из проволоки, прутков и фасонных профилей. Из-за малого размера заготовок в подобных моделях применяется не токарный, а цанговый патрон, а шпиндельная бабка остается неподвижной в процессе работы;
• Многошпиндельный автомат – автоматизированное оборудование повышенной производительности, предназначенное для серийного выпуска сложных деталей. Позволяет выполнить различные операции от отрезки до фасонного обтачивания, используется для работы с заготовками из прутков различного сечения;
• Токарный центр – являясь гибридом токарного и фрезерного станка, позволяет выполнять токарно-фрезерные работы на деталях сложной конфигурации, создать резьбу, выточить ступенчатые детали, фрезеровать канавки, обработать внецентровые отверстия и пр.;
• Станки с ЧПУ – относятся к последнему поколению оборудования и широко применяются в серийном производстве на автоматизированных линиях. Токарные работы ЧПУ выполняются с высокой точностью по заданной программе. Каждый станок оснащен достаточным объемом памяти, электронным дисплеем и пультом управления, а также устройством-контроллером, определяющим траекторию перемещения резца в соответствии с имеющимися данными.

Оригинал материала: http://promkor-pk.ru/ustroystvo_tokarnogo_stanka/