Плазменная резка металла: особенности технологии

Резка металлов может осуществляться различными способами. Одни из них применяются исключительно на промышленных объектах, другие можно использовать и в быту. К последним относится резка с помощью плазмы.

Струя плазмы, с помощью которой непосредственно осуществляется резка металла, формируется при помощи специального аппарата.

Технология ее образования включает в себя три последовательных этапа:

• формирование электрической дуги;
• подача газа и повышение температуры до 20 000 градусов;
• ионизация газа с последующим выделением струи.

По степени производительности резка плазмой значительно превосходит кислородную. Она просто незаменима, когда необходимо обработать цветные металлы, особенно алюминий. Но если необходимо порезать материал большой толщины или прочности (например, титан), то предпочтение все же на стороне кислородной резки.

В зависимости от того, какой металл необходимо разделить, в аппарате применяются различные газы. Для резки черных металлов используют кислород, воздух, для цветных – водород, азот, аргон. Последние также применяются, когда необходимо обработать различные сплавы.

Качество плазменной резки металла во многом определяется профессионализмом мастера. Большой опыт позволяет специалистам проводить этот процесс максимально быстро с минимальными затратами электроэнергии. Для того чтобы сделать точный и ровный срез, необходима немалая практика. Просто включить плазмотрон и в один момент научиться резать металл ни у кого не получится.

Установка, на которой осуществляется плазменная резка листа металла, встречается практически на всех профильных предприятиях. В сравнении со стандартным электродным методом этот имеет производительность в 6-10 раз (в зависимости от выполняемой работы) выше. В плане экономичности плазмотрон также выгодно отличается на фоне других агрегатов. Ограничения по использованию связаны только с толщиной материала. Экономическим нецелесообразным является обработка металла толщиной более 5 см. Такой процесс займет очень много времени, соответственно, будет сопровождаться значительным расходом электроэнергии.

Огромный плюс плазменной обработки заключается в ее предельной точности. После того как срез сделан, кромки металла не нуждаются в дополнительной обработке. То есть элементы сразу же могут быть дальше запущены в любой производственный цикл.