Особенности клееного бруса

Древесина обладает множеством положительных качеств, это прочность, экологичность, хорошая теплоизоляция. Однако есть в этом материале ряд недостатков, одним из которых является склонность древесины деформациям, изменению своих размеров. С появлением клееного бруса эти недостатки удалось практически полностью устранить.

Сложно поспорить с тем, что дом из клееного бруса является элитой домостроения. Благодаря тому, что материал для строительства изготавливается из идеально просушенных ламелей, он в значительно меньшей степени подвергается растрескиванию, деформации и кручению по сравнению с простым брусом или бревном обычной влажности. Это свойство клееного бруса благоприятно сказывается на внешних характеристиках деревянных строений, а также позволяет собирать конструкции с высокой точностью из комплекта, изготовленного в заводских условиях. Комплекты для строительства с профилированной поверхностью, замковыми узлами, готовыми дверными и оконными проемами, позволяют провести строительные работы в короткие сроки на высоком уровне качества.

Дома из клееного бруса дают значительно меньшую усадку, в отличие от сруба из обычных лесоматериалов. Благодаря этому удается держать ее под контролем в ходе отделочных и инженерных работ. После того, как собрана коробка и дом подведен под крышу, нет необходимости выжидать долгое время для выстаивания, просушки и проветривания. Весь строительный цикл занимает всего один сезон.

Такого качества материала удалось добиться благодаря особой технологии производства, которую можно разделить на определенные этапы. В первую очередь все исходное сырье проходит очень тщательный отбор, древесина разделяется по сортам, породам, размеру и прочим параметрам. После этого пиломатериалы помещаются в специальные сушильные камеры, весь процесс при этом строго контролируется. Далее следует создание заготовки для будущего бруса, высушенная древесина обрабатывается, удаляются все дефекты. Затем формируются ламели, которые потом склеиваются экологически безопасным клеем. Далее их помещают под пресс. В зависимости от требуемой толщины бруса, как правило, используются от двух до десяти ламелей для создания одного бруска.

На этапе профилирования заготовки клееного бруса строгают с нарезанием по всей длине профиля, после чего брус направляется на станок для вырезания угловых соединений. Последним этапом является упаковка готовых комплектов.

http://www.linkstroy.ru/