На сегодняшний день на рынке строительных материалов представлено множество технологий строительства коттеджей и домов под ключ, которые позволяют за достаточно короткое время и с минимальными затратами возвести качественный загородный дом либо коттедж. Среди преимуществ, которыми обладают дома из профилированного или оцилиндрованного бруса, следует выделить простоту и минимальное время монтажа. В ходе производства удается добиться высокой точности геометрии бруса. На проведение работ по строительству дома из бруса может потребоваться лишь пара недель, в некоторых случаях - несколько месяцев. Продолжительность строительства во многом определяется сложностью строения, а также погодными условиями и прочими факторами.
Сам процесс строительства дома предусматривает проведение нескольких этапов. Речь идет о сооружении фундамента и непосредственно монтаже дома. Из плюсов следует отметить то, что на фоне прочих материалов брус весит немного, в результате чего нагрузка на фундамент существенно сокращается. В связи с этим появляется возможность сэкономить на расходах по сооружению фундамента. Чтобы построить дом из бруса нет особой необходимости в строительстве мощной фундаментной конструкции, демонстрирующей повышенные характеристики прочности. Здесь важно позаботиться о том, чтобы фундамент не имел неровностей по ширине и высоте. Если подобного не будет наблюдаться, то брус будет прилегать достаточно плотно. Участки прилегания бруса к опалубке гидроизолируют, в качестве гидроизоляции используют прослойку на битумной или резиновой основе.
Конструкция фундамента деревянного строения в немалой степени зависит и от состояния грунтов. Если участок имеет неподвижный и несыпучий грунт, то выбор останавливают на малозаглубленных фундаментах, для которых нет необходимости выполнять армирование. Наиболее простым решением представляется фундамент на песчаной подушке.
Перед тем, как приступить непосредственно к заливке фундамента, выполняется установка опалубки. Речь идет о коробчатой конструкции, которую наполняют бетоном. Опалубка призвана в первую очередь для того, чтобы соблюсти форму и размеры будущей фундаментной конструкции, определенные проектом.
Можно выделить два типа опалубки: съемная и несъемная. Стоит заметить, что для каждого варианта применяются разные технологии строительства опалубки. В настоящее время известно несколько технологий создания несъёмной опалубки. Чаще всего опалубку изготавливают с применением пустотелых пенополистирольных блоков. Также встречается опалубка, созданная на основе пенополистирольных панелей высокой плотности с арматурным каркасом, а помимо этого и древесно-цементная опалубка, материалом для которой выступают блоки и плиты. Производство древесно-цементной опалубки осуществляется с применением щепы хвойных пород деревьев и цемента.
Когда бетон схватится, производится демонтаж съемной опалубки. Важно, чтобы подобная опалубка была достаточно прочной и удобной, не создавала трудностей при монтаже и демонтаже, чтобы ее можно было еще не раз применять. Производством материалов для сборной опалубки занимаются деревообрабатывающие предприятия. Щиты опалубки, выполненные в цехах, имеют очень гладкую поверхность. Данный момент имеет не последнее значение при соприкосновении опалубки с бетоном. Стоит заметить, что это позволяет добиться плотного прилегания оградительных щитов друг к другу в ходе их монтажа. Если опалубка была смонтирована плотно, то удастся избежать вытекания «цементного молока».
Наряду с этим, материалом для опалубки могут служить и доски хвойных и лиственных пород. Они должны иметь размеры в толщину порядка 25-40 мм, а в ширину - 120-150 мм. Монтаж конструкции опалубки предусматривает использование водостойкой клееной фанеры или древесно-стружечных плит, а также разного рода конструкций из металла. Однако опалубка из древесины имеет гораздо меньший вес. На внутреннюю поверхность щитов опалубки наносят пленку из поливинилхлорида. Это позволяет уменьшить взаимодействие бетона и ликвидировать щели.
В ходе монтажа опалубки первым делом нужно закрепить на дне котлована колышки, ориентируясь на разметку шнуром. Причем они должны быть расположены на расстоянии примерно 2-х метров друг от друга. Затем приступают к установке связочных досок. Для скрепления сторон опалубки и верхней стойки используют гвозди. Боковые части опалубки нужно соединить с нижним колышком. В обязательном порядке должна быть выполнена такая процедура, как выравнивание верхней поверхности по наклону местности. В ходе выполнения обшивки опалубки нужно размещать первые доски сверху от разметки, постепенно спускаясь вниз. Следует убедиться, что наружные углы прочно укреплены. Реализуется это путем перекрещивания несущих брусьев. Важно, чтобы конструкция была прочной. Добиться того, чтобы она могла справиться с любыми нагрузками, можно путем применения дополнительного ряда опор.
Строительный портал http://www.linkstroy.ru