Современные листогибы на промышленных мощностях

Ручные и электромеханические листогибы.

Краткий экскурс в историю развития листогибов. Потребность в качественных металлических изделиях появилась у человечества много лет назад. Изначально, люди знали лишь один метод изгибания металла - это метод ковки. Лишь в девятнадцатом веке появились первые механически листогибы, которые приводились в действие с помощью физической силы рабочих. И ближайшие пятьдесят лет никаких нововведений в производстве листогибочного оборудования не происходило. При этом стремительно росли производственные мощности и требовались новые решения при производстве оборудования для гибки металлических изделий.

Изначально листогиб ручной имел множество недостатков. Одним из них было нерациональное использование человеческого труда, ведь рабочим приходилось полагаться лишь на свои силы. Другими же, не менее значимыми, недостатками были: Большой объем и вес оборудования, что делало невозможным его транспортировку; низкое качество продукции на выходе, а также огромная сложность в процессе эксплуатации - мало кто из рабочих имел достаточный опыт и знаний для настройки выведенного из строя оборудования.

Чтобы увеличить количество и качество выпускаемой продукции, инженерами было разработано гидравлическое оборудование, но оно так и не сумело кардинально решить проблему со скоростью производства изделий. Вскоре удалось разработать гидравлическое оборудование, которое работало гораздо быстрей ручного и имело низкий процент брака. Сравнительно недавно были выпущены электромеханические станки, которые подходят для масштабного производства изделий из листового материала. И высококачественной новинкой, представленной на мировом рынке листогибочного оборудования является электромагнитный листогиб. Это высокоточное оборудование, полностью автоматическое, при изготовлении изделий дает минимальный процент бракованной продукции.

Ручное оборудование в промышленных масштабах.

Современный листогиб ручной весьма отличается от своих предшественников качеством выполненной работы и гарантией безопасности, при работе с ним. Теперь ручное листогибочное оборудование можно приобрести различного качества и страны производителя. Отечественные ручные листогибы ничем не отличаются от своих импортных собратьев, а иногда, по качеству сборки, могут значительно их превосходить. К преимуществам ручного оборудования относятся: маленький вес, благодаря которому листогиб можно перемещать между строительными площадками; наибольший радиус изгиба - без труда можно изготовить закрытые короба и цилиндры; можно гнуть металлические листы из разных металлов и различной толщины.

Благодаря низкой себестоимости ручного оборудования, оно доступно для частных лиц и только недавно возникших компаний. Не всегда начинающие предприниматели имеют возможность приобрести высококачественное электромеханическое оборудование для своего производства, поэтому есть смысл обратить внимание на более экономичные ручные модели, которые с ростом темпов производства, со временем можно будет заменить.

Усовершенствованные электромеханические и электромагнитные листогибы.

Электромеханический листогиб на предприятие может иметь гидравлический и пневматический привод, от скорости работы которого зависят количество и качество выпускаемой продукции. На сегодняшний день большинство электромеханического оборудования укомплектовывается числовыми программными пультами управления (ЧПУ), с помощью которых весь процесс гибки металла становится автоматизированным. Благодаря наличию ЧПУ возможность возникновения несчастных случаев на производстве сокращается до минимума. Также и брак при производстве изделий почти не происходит, ведь оператору оборудования достаточно ввести лишь нужные габариты, а машина сделает все сама.

Электромагнитный листогиб на предприятие поможет существенно сократить расходы, ведь количество брака производимой продукции весьма незначительно, а его себестоимость сравнительно невысока - немного выше стоимости ручного листогиба. Он может с легкостью согнуть лист металла различной толщины, при этом он дает одинаковую силу прижима по всему отрезку металла, благодаря чему заготовка надежно фиксируется и возможность возникновения брака резко падает. Подходит для единичного изготовления продукции и может применяться в промышленных масштабах.